高频感应加热设备、超音频感应加热设备、中频感应加热设备应用范围非常广泛，属于感应加热范畴，加热的原理完全相同，其中应用在淬火方面的主要区别在于：
　　1、按频率区分
　　高频感应加热：电流频率在30～100kHz
　　超音频感应加热:15~50KHZ
　　中频感应加热：电流频率在1KHz~10KHZ
　　频率越高，加热电流在工件表面透入深度越浅，加热深度越浅；频率越低，透热性越好。实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征选择适宜的频率，选择合适的振荡频率的感应加热设备，以达到好的效果。
　　2、按变频器件区分
　　高频感应加热：晶体管/电子管(高频属于高电压低电流变频)
　　超音频感应加热：IGBT
　　中频感应加热：KGPS可控硅
　　3、按谐振输出方式区分:
　　高频感应加热：电子管/晶体管多采用并联谐振
　　超音频感应加热：IGBT采用串联/并联谐振
　　中频感应加热：KGPS可控硅多采用并联谐振输出
　　4、淬火层深区分：
　　高频感应加热：0.5~2mm主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
　　超音频感应加热：1.5~4mm主要用于齿轮、链轮、轴类淬火。各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。各种内燃机配件、减速面配件的淬火。机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）。各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
　　中频感应加热：3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。中频用于稍大些的工件。
　　总结：不论是中频，还是高频，亦或是超音频都属于感应加热范畴，加热的原理完全相同，只是振荡频率不一样，不同频率加热层深不一样，硬化层深也不一样，随着交变电流频率越高，感应电流的透入深度不同而已。实际生产中要根据使用需要需要多少的硬化层深度，多少大小的工件。为了实现它所以选用不同的频率。